奋战“开门红”丨猇亭加快打造“中国有机硅新材料之都”

项目工地全景

项目核心装置正在吊装

在单体合成装置的对面，一排巨型塔器矗立眼前，仍在不断“长高”。“这是单体分离装置，项目建成后将有15个这样的精馏塔器，目前正在安装就位的有12个。”万芳说，单体分离装置是单体合成装置的下游装置，主要是将单体混合物进行分离得到各个组分的产品。上游合成的粗单体在此装置内，通过蒸汽加热，根据产品不同的沸点，分离产生主要产品二甲基二氯硅烷，以及市场急需的一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷等6种有机硅副产品。

在施工现场的另一侧，焊花飞溅，工人正在进行氯甲烷合成装置土建第一层结构施工。另一侧，6个巨大的原料和中间产品储罐已建成。

此项目由兴发集团投资建设，总投资25.13亿元，由湖北兴瑞硅材料有限公司具体实施。春节将至，每天仍有近350名施工人员奋战在工地建设一线。万芳介绍，作为省级重点项目，此项目不仅投资额度大，而且施工中突破诸多难点，刷新多个行业纪录。

在单体合成装置大楼旁的空地上，一个粗壮的设备筒体格外引人注目。万芳告诉记者，这是等待安装的流化床筒体，外加尚未到货的床芯和上下封头，整个设备净重为320吨，目前在国内同类设备中最大最重，预计今年3月开始安装，目前施工技术人员已制定周密的安装方案。

而在单体精馏装置区域，塔器最大重量为360吨。最大高度为84米，相当于近30层高楼。一座塔器分为三段分步吊装，一段最重达120吨，安装时容不得丝毫闪失。上月初，首座塔器启动安装时，现场采用两台履带式起重机吊装，一台800吨主吊，一台300吨辅吊，通力协作，将塔器由地面抬起至完全竖直，溜尾吊车脱钩，主吊车吊起设备送至基础平台，整个过程严格按照吊装方案执行，塔器安全顺利就位。

此外，项目配套建设尾气焚烧、水洗塔、放空过滤器等环保处理装置，将生产反应过程中产生的废气采取焚烧、水洗、过滤等方式处理后达标排放。对于蒸汽冷凝水、设备机封冷却水等可回收利用的则采取全部回收进入循环水系统再次利用，确保不浪费一滴水，对于废水则全部进行回收后集中输送至污处站处理再达标排放。